AISI 304L لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ المورد | المعدن بوجين
سمك: 0.03mm-5.0mmتوافر الحالة: | |
---|---|
الكمية: | |
وصف المنتج
AISI 304L لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ | المعدن بوجين
سمك: 0.03mm-5.0mm
العرض: 1000mm 、 1219mm 、 1500mm 、 1800mm 、 2000mm
الطول: يمكن إنتاج العديد من السمك والعرضات وفقًا لاحتياجات العملاء.
الشكل: لفة
التقنية: مدفوقت ساخنة/بارد
النوع: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي
المعالجة السطحية: BA 、 2B 、 No.1、2d 、 No.4 、 HL 、 8K
موك: 5 طن
العينات: الدعم
المخزون: مخزون دائم أكثر من 10000 طن
شروط الدفع: L/CT/T (إيداع 30 ٪)
السعة: يصل حجم الشحن الشهري إلى أكثر من 4000 طن
خدمة المعالجة: الانحناء ، اللحام ، التفكيك ، اللكم ، القطع.
الاستخدام: بطانات قادوس الفحم ، وأوعية التقطير السائل وحاويات صلصة الطماطم.
ملفات الفولاذ المقاوم للصدأ 304L عبارة عن مادة فولاذية مقاومة للصدأ منخفضة الكربون على نطاق واسع مع أداء قوي مضاد للمقاومة ومقاومة ذات درجة حرارة عالية ممتازة. يمكن أن تحمل درجات حرارة عالية من 1000-1200 ℃. لديها أفضل مقاومة للتآكل من 200 سلسلة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، خاصة عند مواجهة الأحماض المؤكسدة. يمكن أن يحافظ الفولاذ المقاوم للصدأ 304L أيضًا على مقاومة تآكل جيدة في بيئات حمض النيتريك مع تركيز لا يزيد عن 65 ٪ ودرجة حرارة أقل من نقطة الغليان. في الوقت نفسه ، لديها أيضًا مقاومة جيدة للتآكل للحلول القلوية وأحماض معظم العضوية وغير العضوية.
304L من الفولاذ المقاوم للصدأ لديه مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة الحرارة وقوة درجات الحرارة المنخفضة والخصائص الميكانيكية. إنها مناسبة للمعالجة الساخنة مثل الختم والانحناء ، ولا توجد ظاهرة تصلب المعالجة الحرارية ، ولا تزال غير مغناطيسية. يشمل نطاق التطبيق الخاص به الأدوات المنزلية (مثل أدوات المائدة ، وخزائن ، وخطوط أنابيب داخلية ، وسخانات المياه ، والغلايات ، وأحواض الاستحمام ، وما إلى ذلك) ، وملحقات السيارات (مثل ماسحات الزجاج الأمامي ، والخزانات ، والمنتجات المقولبة) ، والمعدات الطبية ، ومواد البناء ، ومواد البناء ، ، صناعة الأغذية ، الزراعة وأجزاء السفينة ، إلخ.
عنصر | تعبير (٪) |
الكربون (ج) | ≤0.03 , |
السيليكون (SI) | ≤1.0 |
المنجنيز (MN) | ≤2.0 |
chromium (cr) | 18.0 ~ 20.0 |
النيكل (ني) | 8.0 ~ 12.0 |
الكبريت (ق) | ≤0.03 |
الفوسفور (P) | ≤0.045 |
قوة العائد (MPA) | ≥175 |
قوة الشد (MPA) | ≥480 |
استطالة (٪) | ≥ 40 |
صلابة | HB ≤187 HRB ≤ 90 HV ≤ 200 |
عرض المنتج
طلب
الصناعة الكيميائية
304L محتوى الفولاذ المقاوم للصدأ (CR) مرتفع نسبيا. يتفاعل مع الأكسجين لتشكيل طبقة أكسيد الكروم الكثيفة (CR2O3) على سطح الفولاذ. يمكن لطبقة أكسيد الكروم أن تمنع تفاعلات الأكسدة بشكل فعال ، وبالتالي وجود مقاومة تآكل ممتازة. إنه يتمتع بمقاومة جيدة لوسائل الإعلام الأكثر شيوعًا ، مثل الأحماض والقلويات والمياه المالحة ، وما إلى ذلك ، لذلك ، يتم استخدامه غالبًا في الصناعة الكيميائية ، وإنتاج البطارية ، ومعالجة الأغذية وغيرها من المجالات ، وخاصة في البيئات التي تحتوي على الكلور.
صناعة السوائل
نظرًا لأن التركيب البلوري الأوستينيت من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L مستقر ومحتوى الكربون أقل من 0.03 ٪ ، فإنه يحتوي على مقاومة حرارية جيدة. أثناء عملية اللحام ، يمكن تقليل ترسيب الكربون ، مما يقلل من خطر التآكل بين البلورة. لذلك ، غالبًا ما يتم استخدام 304L من الفولاذ المقاوم للصدأ لتصنيع الهياكل والمعدات الملحومة ، مثل إنتاج خزانات التخزين ، وإنتاج خطوط الأنابيب ، ولحام الحاويات ، إلخ.
صناعة قطع غيار السيارات
304L من الفولاذ المقاوم للصدأ هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مع محتوى الكروم حوالي 18 ~ 20 ٪ ومحتوى النيكل حوالي 8 ~ 12 ٪. لذلك ، فإنه لديه القدرة على مقاومة الأكسدة عالية الحرارة وقوة جيدة وارتداء المقاومة ، وليس عرضة للأكسدة أو التضمين. هذا يجعله مناسبًا للاستخدام في تصنيع مواد صناعة قطع السيارات/المكونات.
الفرق بين 201 و 304
يكمن الفرق الرئيسي بين 201 و 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ في التكوين والأداء. 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ من جودة أفضل ولكن أكثر تكلفة ، في حين أن 201 من الفولاذ المقاوم للصدأ ذو جودة أقل قليلاً وأرخص نسبيًا. تشمل تكوين 201 من الفولاذ المقاوم للصدأ 17 ٪ من الكروم ، و 4.5 ٪ من النيكل ، و 6 ٪ المنغنيز ، بينما يتكون 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ من 18 ٪ من الكروم و 9 ٪ النيكل. 201 يحتوي على سطح أكثر إشراقًا ، بريقًا مظلمًا ، ومغناطيسيًا بسبب ارتفاع محتوى المنغنيز ، وغالبًا ما يتم استخدامه في مركبات السكك الحديدية وغيرها من الحقول. على النقيض من ذلك ، فإن 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ لديه مقاومة تآكل أفضل وغالبًا ما يتم استخدامه في معدات إنتاج الأغذية ، والمعدات الكيميائية ، والطاقة النووية.
201 الفولاذ المقاوم للصدأ لديه مقاومة تآكل سيئة ومن السهل الصدأ ، وبالتالي فإن السعر منخفض. يحتوي 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ على محتوى كروم أعلى ، وسطح غير لامع وليس من السهل الصدأ ، لذلك يتم استخدامه على نطاق واسع. نظرًا لانخفاض محتوى النيكل الذي يبلغ 201 ، يكون السعر رخيصًا نسبيًا ، لكن مقاومة التآكل أقل بكثير من 304.
السبب في أن الفولاذ المقاوم للصدأ ليس من السهل الصدأ هو أن الأكاسيد الغنية بالكروم سوف تتشكل على سطحه لحماية جسم الصلب. 201 هو الفولاذ المقاوم للصدأ من المنغنيز المرتفع مع صلابة عالية ، ومحتوى منخفض الكربون والنيكل ، وسوء الصلابة وضعف مقاومة التعب مقارنة مع 304. بسبب ارتفاع محتوى النيكل ومقاومة تآكل أفضل ، يمكن أن يقاوم 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ الأكسدة والصدأ بشكل أفضل أثناء الاستخدام.
من حيث مقارنة التكوين ، لا يتجاوز محتوى الكربون من 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ 0.08 ٪ ، ولا يتجاوز محتوى السيليكون 1.00 ٪ ، ومحتوى المنغنيز أقل من 2.00 ٪ ، ومحتوى الكروم هو 18-20 ٪ 8-10 ٪ على الرغم من أن محتوى الكربون الذي يبلغ 201 من الفولاذ المقاوم للصدأ أعلى ، إلا أن محتوى السيليكون لا يتجاوز 1.00 ٪ ، فإن محتوى المنغنيز يتراوح بين 5.5-7.5 ٪ ، ومحتوى الكروم هو 16-18 ٪ ، ومحتوى النيكل 3.5 -5.5 ٪.
الفرق بين 316 و 304
316 و 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ هما أكثر مواد الفولاذ المقاوم للصدأ شائع الاستخدام. الفرق الرئيسي بينهما هو أن 316 يحتوي على الموليبدينوم (MO). يجعل هذا التكوين 316 أفضل من 304 في مقاومة التآكل ، وخاصة في بيئات درجة الحرارة العالية ، 316 هو أكثر مقاومة للتآكل ، لذلك يختار المهندسون عادة 316 كمواد مكون في ظل ظروف درجة الحرارة العالية. ومع ذلك ، على الرغم من أن 316 يعاني من مقاومة عالية في درجة الحرارة ، حتى أن 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ غير مناسب للاستخدام في بيئات حمض الكبريتيك المركزة لأن موليبدينوم وأيونات الكبريت في حمض الكبريتيك قد يتفاعل ويسبب التآكل.
Molybdenum (MO) هو مادة مقاومة للدرجات عالية وغالبًا ما تستخدم في تطبيقات درجة الحرارة العالية. على سبيل المثال ، يتم استخدام كوليبات الموليبدينوم لإذابة الذهب ، مما يثبت أيضًا أن التسامح العالي في درجات الحرارة من الموليبدينوم. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن الموليبدينوم يسهل أيضًا رد فعله مع أيونات الكبريت عالي التكافؤ لتشكيل الكبريتيد ، لذلك لا يمكن أن يكون الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومًا للتآكل في جميع البيئات. الفولاذ المقاوم للصدأ هو في الأساس مادة سبيكة. على الرغم من أنه يحتوي على عناصر مختلفة لتحسين مقاومة التآكل ، إلا أنه قد لا يزال يتفاعل مع مواد معينة.
C | سي | من | P | S | ني | Cr | شهر | النحاس | N | آخر | |
201 | 0.15 | 1 | 5.5-7.5 | 0.06 | 0.03 | 3.5-5.5 | 16-18 | - | - | 0.25 | |
202 | 0.15 | 1 | 7.5-10 | 0.05 | 0.03 | 1 | 17-19 | - | - | 0.05-0.25 | |
301 | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 6-8 | 16-18 | - | - | 0.1 | |
304 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 8-11 | 18-20 | - | - | - | |
304L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 8-12 | 18-20 | - | - | - | |
309S | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 12-15 | 22-24 | - | - | - | |
310 | 0.25 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | 19-22 | 24-26 | - | - | - | |
310S | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 19-22 | 24-26 | - | - | - | |
316 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 10-14 | 16-18 | 2-3 | - | - | |
316L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 10-14 | 16-18 | 2-3 | - | - | |
316 تي | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 10-14 | 16-18 | 2-3 | 0.1 | Ti≥5C | |
317L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 11-15 | 18-20 | 3-4 | - | - | |
321 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 9-12 | 17-19 | - | - | تي:5c-0.70 | |
430 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - | ||||
904L | 0.02 | 1 | 2 | 0.04 | 0.03 | 23-28 | 19-23 | 4-5 | 1-2 | 0.1 | |
2205 | 0.03 | 1 | 2 | 0.03 | 0.02 | 4.5-6.5 | 22-23 | 3-3.5 | - | 0.14-0.2 | |
254SMO | 0.02 | 0.8 | 1 | 0.03 | 0.01 | 17.5-18.5 | 19.5-20.5 | 6.0-6.5 | - | 0.18-0.25 | |
654SMO | 0.02 | 0.5 | 2-4 | 0.03 | 0.005 | 21-25 | 24-25 | 0.3-0.6 | 7-8 | 0.45-0.55 | |
253MA | 0.05-0.1 | 1.4-2 | 0.8 | 0.04 | 0.03 | 10-12 | 20-22 | - | - | 0.14-0.2 | م:0.03-0.08 |
آل-6XN | 0.03 | 1 | 2 | 0.04 | 0.03 | 23.5-25.5 | 20-22 | 6-7 | 0.75 | 0.18-0.25 | |
S32750 | 0.03 | 0.8 | 1.2 | 0.035 | 0.02 | 6-8 | 24-26 | 3-5 | 0.5 | 0.24-0.32 | |
S32760 | 0.03 | 1 | 1 | 0.03 | 0.01 | 6-8 | 24-26 | 3-4 | 0.5-1 | 0.2-0.3 |