AISI 310S BAR ROUND FESEL ROTS | المعدن بوجين
الصف: AISI 310S ، SUS 310S ، ASTM 310S ، S31008 ، X12CRNI 23-13،1.4845，0CR25N20
المعايير: AISI ، ASTM ، DIN ، EN ، JIS ، SUS
أشرطة مستديرة （OD）: 4mm ~ 500mm
الطول: من 2 م إلى 6 م ، الحجم والشكل المخصص
السطح: صقيع/مصقول/مرآة/مصقول
شهادة: ISO ، SGS ، BV
موك: 5 طن ، مجانا عينات
مدة الدفع T/T ؛ L/C ؛ Westernunion ؛ PayPal
التسليم السريع: دورة التسليم هي 15-30 يومًا.
| الكمية: | |
|---|---|
وصف المنتج
AISI 310S الفولاذ المقاوم للصدأ Roudnd Bar & Rod | المعدن بوجين
أشرطة مستديرة （OD）: 4mm ~ 500mm
الطول: من 2 م إلى 6 م ، الحجم والشكل المخصص
الصف ： AISI 310S ، SUS 310S ، ASTM 310S ، S31008 ، X12CRNI 23-13،1.4845，0CR25NI20
السطح: صقيع/مصقول/مرآة/مصقول
اللون: مشرق
الخدمة: دعم OEM و ODM
موك: 5 طن
الأسهم: 3000 طن
عينات: مجانية
المصطلح التجاري: FOB ، CFR ، CIF
مدة الدفع T/T ؛ L/C ؛ Westernunion ؛ PayPal
التسليم السريع: دورة التسليم هي 15-30 يومًا.
التطبيق: القصبة الهوائية ، فرن الميكروويف ، فرن درجة حرارة عالية ، فرن حرق الجثث.
'اختر المعادن الباو ونتطلع إلى الاستماع منك！ '
310s شريط من الفولاذ المقاوم للصدأ هو مادة فولاذية مقاومة للحرارة عالية الأداء مع مقاومة عالية درجة الحرارة ومقاومة الأكسدة ومقاومة التآكل. يمكن أن تعمل بشكل ثابت في بيئة تصل إلى 1200 ℃ ويمكن أن تعمل بشكل مستمر عند 1150 ℃. يمنح محتوى الكروم والنيكل العالي المقاومة الممتازة للمواد لأكسدة درجة الحرارة العالية ، مما يسمح له بالحفاظ على خصائص ميكانيكية جيدة واستقرار في ظل الظروف القاسية. يستخدم على نطاق واسع في أنابيب العادم ، وأفران الميكروويف ، والأفران عالية الحرارة ، وأفران الحرق وغيرها من المعدات مع متطلبات مقاومة للحرارة عالية للغاية. إنها أيضًا مادة تصنيع رئيسية في مجالات الفضاء والصناعة الكيميائية ، وما إلى ذلك ، وهي مناسبة لإنتاج الأجزاء الموجودة في بيئات درجات الحرارة العالية لفترة طويلة.
كممثل رائع للفولاذ المقاوم للصدأ الكروم-نيكل الأوستنيتي ، يعرض بار 310s من الفولاذ المقاوم للصدأ أداءً شاملاً لا مثيل له في ظل ظروف عمل متطرفة مع نسبة عالية من المكون من الكروم (حوالي 25 ٪) ومكون النيكل (حوالي 20 ٪). تحقق المادة تأثير تعزيز الحلول الصلبة من خلال إضافة الكربون التي يتم التحكم فيها بدقة ، مما يؤدي بشكل كبير إلى تحسين قوة الشد ومقاومة زحف درجة الحرارة العالية ، مما يضمن أنه يمكن أن يحافظ على الاستقرار الهيكلي والسلامة الميكانيكية عندما يتعرض لدرجات حرارة عالية أعلى من 800 درجة مئوية لفترة طويلة. يمنح بنية البلورة المكعبة الفريدة المتمحورة حول الوجه الوستني المادة ليونة ممتازة ومقاومة التعب. في الوقت نفسه ، مع التأثير التآزري لعناصر صناعة السبائك النزرة مثل الموليبدينوم والنيوبيوم ، فإنه يعزز مقاومته للتآكل المؤكسد ، وتآكل القاعدة الحمضية وبيئة الكبريتات ، وهو مناسب بشكل خاص لسيناريوهات التطبيق مع دورات حرارية متكررة وتخفيف درجة الحرارة الجذرية. في المناطق الرئيسية مثل أنابيب فرن التدفئة الكهربائية ، لا يمكن أن تقلل قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ 310s من المخاطر التي تسببها الفشل المادي 310 ، ولكن أيضًا بشكل كبير ، فإن معدات المعالجة الحرارية ، ولكنها أيضًا تمتد بشكل كبير لدورة حياة المعدات ذات الأداء الممتاز للخدمة على المدى الطويل ، وتصبح المادة الهيكلية المفضلة في البيئات الصناعية ذات درجة الحرارة العالية.
ميزات المنتج
خصائص المنتج من شريط الفولاذ المقاوم للصدأ 310S
| نطاق محتوى | العنصر |
|---|---|
| C | ≤ 0.08 ٪ |
| سي | ≤ 1.00 ٪ |
| MN | ≤ 2.00 ٪ |
| P | ≤ 0.045 ٪ |
| S | ≤ 0.03 ٪ |
| Cr | 24.0 - 26.0 ٪ |
| ني | 19.0 - 22.0 ٪ |
| قطر D (في/مم) | قوة الشد σb (MPA) | قوة العائد σS (MPA) | استطالة Δ (٪) |
| D ≥ 1/2 '(12.7 مم) | ≥ 620 (تلدين ، مدفوقة البرد) | ≥310 (الصلب ، ملفوفة البرد) | ≥30 (الصلب ، المتداول البارد) |
| D ≤ 1/2 '(12.7 مم) | ≥515 | ≥205 | ≥30 |
المعالجة السطحية
SURFACE
طلب
يصبح دور النيكل في الفولاذ المقاوم للصدأ كبيرًا عند الجمع بين الكروم. كمواد ممتازة مقاومة للتآكل وعنصر سبيكة حاسمة في الصلب ، يساهم النيكل في تكوين بنية أوستنيكية. ومع ذلك ، فإن بنية أوستنيكية النقية في الصلب النيكل منخفض الكربون يتطلب محتوى النيكل بنسبة 24 ٪ على الأقل ، ويتحسن مقاومة التآكل في وسائط محددة بشكل كبير فقط عند 27 ٪. لذلك ، لا يمكن للنيكل وحده إنشاء الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكن عندما يقترن بالكروم ، فإنه يعزز خصائص المادة ، وتحسين مقاومة التآكل والأداء العام.
نظرًا لمصدر النيكل العالمي المحدود وتوزيعه المركّز ، فقد استكشفت الأبحاث بدائل للنيكل في إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ. تمت دراسة وتطبيق المنغنيز والنيتروجين على نطاق واسع كبدائل ، وخاصة في البلدان التي تكون موارد النيكل نادرة. تم استخدام هذه العناصر لاستبدال النيكل في الفولاذ المقاوم للصدأ والمقاوم للحرارة ، مع تطبيقات صناعية تثبت فعاليتها.
يعمل المنجنيز بشكل مشابه للنيكل في تثبيت الأوستينيت ولكنه لا يشكله مباشرة. بدلاً من ذلك ، فإنه يقلل من سرعة التبريد الحرجة ، ويزيد من استقرار الأوستينيت أثناء التبريد ، ويمنع تحلله ، مما يتيح أن يستمر أوستنيت في درجات الحرارة العالية في درجة حرارة الغرفة. ومع ذلك ، فإن المنغنيز له تأثير ضئيل على مقاومة التآكل. حتى مع وجود اختلافات في محتوى المنغنيز من 0 ٪ إلى 10.4 ٪ ، لا يوجد أي تحسن كبير في مقاومة التآكل في الهواء أو البيئات الحمضية. وذلك لأن المنغنيز ليس له تأثير يذكر على رفع إمكانات القطب من الحلول الصلبة القائمة على الحديد وتشكل فيلمًا ضعيفًا للأكسيد الواقي. في حين أن الفولاذ الأوستنيتيين المنغنيز ، مثل 40mn18cr4 و Zgmn13 ، موجودة ، فهي غير مناسبة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ.
فيما يتعلق بتثبيت الأوستينيت ، فإن المنغنيز حوالي نصف فعال مثل النيكل ، بينما يوفر النيتروجين تأثيرًا كبيرًا على الاستقرار. على سبيل المثال ، تم تطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض النيكل باستخدام المنغنيز والنيتروجين كبديل بنجاح في الصناعة ، ليحل محل الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي 18-8 في بعض الحالات.
